噴粉是一種含100%固體的涂料，以粉末形式涂布，形成涂層。不同于一般的溶劑型涂料和水性涂料，它是一種不以溶劑或水為分散介質，而是以空氣為分散介質的新型涂料。因此，噴粉及其工藝設備是近年來發展起來的新技術，而靜電粉末噴涂技術是目前噴粉中發展較快的一種涂裝技術。

　　常州噴粉加工：靜電噴粉的基本原理

　　靜電噴粉的基本原理是在噴槍與工件之間形成高壓電暈放電電場，當粉末顆粒從噴槍中噴出，經過放電區域時，收集了大量的電子，成為帶負電的顆粒，在靜電引力的作用下吸附到帶正電的工件上。當粉末附著到一定厚度時，會產生‘同性相斥’的效果，不再能吸附粉末。經過加熱、烘烤和固化后，粉末層將變平成為均勻的膜層。

　　常州噴粉加工：靜電噴粉的工藝流程

　　靜電粉末噴涂（金屬）的典型工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件；

　　粉末靜電噴涂（板）的工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴涂（底涂）→熱熔固化→冷卻→卸板。

　　常州噴粉加工：靜電噴粉所需設備介紹

　　(1) 粉室和供粉裝置。粉室將整個噴涂過程包裹在一個相對封閉的環境中，經過精確的計算和合理的制造加工，粉末不會溢出污染環境，可以回收利用。通常，粉末壁材料是PP、PVC和特殊遠地點等。通常供粉裝置由粉桶（內裝噴涂用粉末）和篩網組成，新粉可直接加入粉桶，回收的粉可通過篩子篩除雜質后循環使用。

　　(2) 回收粉末輸送設備。噴粉（重力沉降在噴粉柜底部，分離出來的粉末回收）輸送到噴粉輸送系統，達到再利用的目的。長時間暴露在露天的瞬間過噴粉可能會受到濕度和灰塵的污染，噴粉區留粉方便了換粉時的清潔效率和速度，降低了勞動強度。噴涂腔和回收腔內殘留的粉末越少，粉變和變色越少，粉塵飛揚越少，工作環境越好。

　　(3) 通風和凈化設備。安全要求：及時排放噴灑區域粉塵濃度較高的氣體，將粉塵濃度控制在最低爆炸極限以下。環保要求：防止粉末溢出污染其他區域的環境，為粉體凈化設施提供動力，克服風道阻力。

　　眾所周知，工業噴涂是一個大的系統工程。除了噴粉過程中需要的上述設備外，還需要噴涂預處理、輸送等設備同時協調運行，使整個系統能夠正常穩定地保持產品的源源不斷。