噴粉工藝是什么?

　　噴粉工藝，也稱為粉末涂層，或英語中的噴粉技術，是近幾十年來迅速發展的一種新型涂層工藝。所用的原料是塑料粉末。早在20世紀40年代，一些國家就開始研究和實驗，但進展緩慢。

　　噴粉突出的優勢：

　　1、一道涂層可獲得更厚的涂層，如涂層100～300μm的涂層應使用普通溶劑涂層涂覆4～6次，而噴粉涂層可達到一次厚度。涂層的耐腐蝕性非常好。

　　2、噴粉涂料不含溶劑，無三廢，改善勞動衛生條件。

　　3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝;粉末利用率高，可回收利用。

　　4.除了熱固性環氧樹脂、聚酯和丙烯酸外，還有大量熱塑性耐油脂粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸酯和各種含氟樹脂。

　　噴粉涂層已用于保護和電氣邊緣。隨著科學技術的發展，它已廣泛應用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、氣缸、管道、戶外鋼構件、鋼家具、鑄件等表面。

　　粉末涂料的實驗研究從20世紀60年開始在我國開展，并在生產中得到應用，至今已得到廣泛應用。

　　噴粉工作過程如下：壓縮空氣被引入隔板下方的容器中，壓縮空氣使上部粉末在不受氣流影響的情況下漂浮通過多孔隔板，并在上部容器中翻滾，呈現“沸騰”狀態。預熱的工件通過“沸騰”粉末區域進行涂層。工件的預熱溫度可以略高于粉末的熔化溫度。

　　近年來，流化床工藝得到了改進，并與靜電粉末相結合，形成了靜電流化床噴粉，得到了廣泛的應用。

　　為了達到更好的噴粉涂裝效果，應注意以下方面：

　　流化床結構簡單，內部光滑，避免死角，好有振動裝置;流化床中的多孔擋板應具有一定的孔徑和空隙密度分布;粉末顆粒的尺寸好通過50～150目/目，形狀接近球形;粉末涂料的含水量應盡可能低，以避免流化不良和涂料氣泡;需要調整壓縮空氣的流量和流速，以確保粉末涂層穩定流動而不會溢出。同時，壓縮空氣應進行凈化和干燥。