噴粉的七個過程是什么?噴粉工藝的優點是什么?粉末靜電噴涂噴粉設備具有良好的粉末回收、綠色環保、噴涂效果等特點，是當今流行的涂裝設備和工具。你知道噴粉技術的工藝流程嗎?

　　1.粉末靜電噴涂工藝原理

　　靜電噴粉設備將在工件表面噴涂粉末涂層。而不是直接將噴粉在工件表面，而是利用當時的靜電場將粉末均勻吸附在工件表面層上，形成涂層結構;粉末狀涂層結構然后在高溫下在干燥爐中烘烤和整平，以形成具有不同效果的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面優于噴涂工藝。

　　2.預處理

　　預處理工藝是噴粉工藝的重要組成部分，直接影響粉末涂料的質量。預處理不當會導致涂層容易脫落和起泡。因此，需要注意預處理。

　　與鈑金零件相比，可以使用化學預處理方法：脫脂→ 除銹→ 打掃→ 磷化(或凈化)等。

　　對于生銹/較厚的產品工件，應使用噴砂、噴丸和其他機械除銹方法。機械除銹后，工件表面應清潔無氧化皮。

　　刮膩子：根據產品工件表面的缺陷程度，用導電膩子將缺陷部位涂上，干燥后用砂紙打磨光滑，然后進行下一道工序。

　　保護(也稱為屏蔽)。如果工件的某些部分不需要涂層，可在預熱前使用保護膠覆蓋它們，以避免涂層。

　　預熱。通常不需要預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100~160℃以增加涂層厚度。

　　3.噴粉

　　工件通過輸送鏈進入噴粉室的噴槍位置，為噴涂操作做好準備。靜電發生器通過噴槍噴嘴處的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，高壓靜電產生。

　　從噴嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負電荷)。工件通過吊架通過運輸方式連接到地面(接地電極)，從而在噴槍和工件之間形成電場粉末，該電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，并通過靜電吸引在工件表面上形成平衡涂層。

　　4.烘烤固化

　　噴涂完成后，工件通過輸送鏈在180～200℃的溫度下送入干燥室加熱，并利用相應的保溫時間(15-20分鐘)將其熔化、整平和固化，從而獲得工件所需的表面效果。(不同的粉末在烘焙溫度和時間上不同)。固化過程中應注意這一點。

　　5.清潔

　　涂層固化后，去除保護層并磨平毛刺。

　　6.檢查

　　固化工件的日常檢查主要包括外觀(是否光滑光亮，是否有顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)修復或重新噴涂有缺陷的工件，如漏噴、針孔、擦傷和氣泡。

　　7.包裝

　　檢驗后的成品被分類并放置在運輸車和周轉箱中，并用軟包裝緩沖材料(如泡沫紙和氣泡膜)相互隔離，以防止劃傷和磨損(可根據客戶要求進行包裝)